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化工院承担设计的湖北宜化硫磺渣综合利用年产8万吨保险粉升级改造项目顺利通过竣工验收
发布时间:
2025-12-31 15:36
来源:
建筑分院
作者:
谢希鸽
12月30日,化工院承担设计的湖北宜化精细化工有限公司硫磺渣综合利用年产8万吨保险粉升级改造项目顺利完成竣工验收。该项目是积极响应国家“长江大保护”战略、落实沿江1公里化工企业“关改搬转”任务的关键举措,通过技术升级,建设成为绿色、安全、低碳、智能、可持续的现代化工示范项目。

湖北宜化集团有限责任公司发源于1977年创建的宜昌地区化工厂,是宜昌市属重点国有企业,被誉为“宜昌工业长子”,现有从业人员2万多人。宜化集团在湖北、新疆、内蒙、青海等地有30多家生产型子公司,控股上市公司湖北宜化。拥有煤矿、磷矿、盐矿等矿产资源储量27亿吨,年开采能力达4000万吨,现有主导产品25种,其中:磷复肥230万吨,尿素220万吨,聚氯乙烯树脂114万吨,烧碱81万吨,三聚氰胺8万吨,保险粉8万吨,季戊四醇6万吨,可降解材料6万吨,三羟甲基丙烷2万吨。化肥产能全国排名第三,聚氯乙烯产能全国排名第五,季戊四醇产能排名全球第二、亚洲第一;产品在国内国际市场享有良好声誉,畅销印度、巴基斯坦、俄罗斯以及东南亚等多个国家和地区。
本项目位于湖北省宜昌市姚家港化工园田家河片区,总建筑面积33140.81平方米,包含33个主项(含联合装置1个),其中建筑单体29个。项目核心是采用国内先进、成熟、可靠的工艺技术,对原有生产体系进行彻底升级,实现硫磺渣的高价值资源化利用,最终达到年产8万吨保险粉(连二亚硫酸钠)的产能目标。这不仅是企业自身发展的需要,更是践行生态文明建设、推动长江经济带高质量发展的具体行动。

在设计过程中,项目团队紧扣“绿色、安全、低碳、智能”的总体要求,将“长江大保护”理念深度融入工程实践。本项目通过源头减量、过程控制和末端治理的全流程优化,构建了高效的资源循环利用体系,显著提升了原料利用率,大幅降低了“三废”排放,不仅解决了环保隐患,还提升了工艺水平和生产效率。同时,项目全面采用自动化、智能化控制方案,并严格遵循最高安全设计标准,确保生产过程本质安全、环?煽、运行高效。
此次项目的顺利竣工,标志着化工院在服务国家重大战略、推动化工行业绿色低碳转型方面取得了又一重要成果。未来,化工院将继续发挥在化工工程设计与技术创新方面的核心优势,为更多企业提供覆盖全生命周期的绿色工程解决方案,助力“长江大保护”战略深入实施,为构建美丽中国和化工行业的高质量可持续发展贡献专业力量。
化工院作为省级化工医药设计院、省专精特新企业、省产教融合“研究生联合培养基地”,具有雄厚、优久的技术实力和技术底蕴,相关技术“专精特新”、特色鲜明、优势明显,拥有湖南省工信厅“省企业技术中心”、长沙市科技局“市电化学储能材料技术创新中心”、长沙市发改委“市企业技术中心”三个技术创新平台。在化工项目设计过程中,化工院坚持“安全设计为首要任务、绿色设计为核心理念、创新设计为核心竞争力、智能设计为发展方向”,在工艺流程可靠性、适用性、安全性方面以及技术合理性、先进性、不同工艺技术路线等方面积累了丰富的工程经验。特别在保险粉、焦亚硫酸钠等细分门类产品上积累了一大批成熟项目业绩,保险粉、焦亚硫酸钠相关工艺技术在国内领先:中盐红四方年产15万吨保险粉一期项目10万吨/年保险粉项目、焦亚硫酸钠装置、岳阳中成实业年产10万吨保险粉及0.6万吨吊白块项目、中盐化工基地保险粉项目升级技改工程设计、宁夏天垠科技60万吨/年焦亚硫酸钠、20万吨/年保险粉项目。
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